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发泡机的混合头常见故障

混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型***头，它和一代的单活塞***头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。

1、混合头结死

主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。

2、混合头的漏油

解决漏油问题就是更换密封件了。特别注意的是小活塞的轴封，由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。

3、混合头压力不稳

在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。

高压发泡机的结构组成

高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件。变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。

聚氨酯发泡机 

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的设备。只要聚氨脂组份原料（异qing酸酯组份与聚醚1多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚1多元醇和多异qing酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

发泡机坏了怎么办？不良状况：预发泡粒潮湿

原因：1. 蒸汽太潮湿 , 含水多，2. 预发机顶盖通风不良，3. 预发泡机保温不良。

改善措施：1. 蒸汽管路保温 , 设疏水器，2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风，3. 加强桶体保温。

不良状况：泡粒收缩

原因：1. 预发倍率太高，2. 蒸汽压力太高 , 温度高，3. 天气特别冷或环境温度太低，4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长 , 进料太少

改善措施：1.根据不 同料别确定发泡倍率或用二次发泡来获得较高倍率，2. 降低蒸汽压力 , 调低发泡温度，3. 空气温度低 , 增设流化床或用热风送料，4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板。