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国产型消失模铸造流水线

采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，***在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。

国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。

共聚树脂（STMMA）在实际预发及预发过程当中应留意以下问题：

　　A、 蒸汽压力的控制。由于STMMA珠粒在预发过程当中对蒸汽压力非常为敏感。在一致温度和光阴内预发，如伸展室内的压力有0.01Mpa的误差，就会导致预发珠粒密度产生较大偏差，影响二次成型时模样品质的稳定性。以是在预发时伸展室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发建筑之前要经过汽水分离装置，充分破除蒸汽中多余的水份，再经过调压阀低落压力，使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。非常后是预发时，伸展室内压力要控制在一稳定的范围内（非常好运用点切点压力表控制），以削减因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变更。

　　B、预发时加热光阴的控制。通过调整伸展室内蒸汽压力或温度，来控制预发泡是加热的光阴。对STMMA来说，加热光阴普通应控制在30秒—60秒，加热光阴不宜过短或过长（光阴过短，珠粒易受热不匀称，造成珠粒球体大小不一致；光阴过长，会消耗过量的发泡剂），不然会影响珠粒在二次成型时的性能。

　　C、预发珠粒熟化光阴的控制。由于刚预发的珠粒里面呈负压状况，此时的珠粒尚不行运用，须经过一段光阴的熟化，让空气逐步进入珠粒里面，使珠粒内外的压力平衡，在二次成型加热时珠粒有足够的伸展力。但珠粒熟化的光阴须控制好，熟化光阴普通为8—12小时（视环境气温而定，此荐光阴普通以常为基准）。熟化时要留意熟化温度不行太高（25℃），光阴不行太长，不然珠粒中发泡剂会损失过量，使二次成型困难。非常佳熟化光阴与环境温度和湿度相关，环境温度高，湿度低，熟化光阴短；环境温度低，湿度高，熟化光阴长。在实际运用过程当中，各厂家可根据本身的环境条件订定适合的珠粒熟化工艺。

工艺适应性广、历程绿色环保

1、 消散模铸件样式不受传统铸造工艺的限制，可根据零件的运用性能，解放地计划铸件的抱负样式。

2、 消散模铸造工艺运用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等合金的铸件，且转项灵活，适用范围广。

3、 消散模工艺既适用于几何样式简单的铸件，更适合于传统铸造难以生产的多开边、多芯子、几何样式复杂及箱体类、壳体类、筒管类铸件。

4、 消散模铸造可以根据融化才气，实现任意大小铸件的浇注。

5、 消散模铸造不仅适用批量大的铸件，进行机械化操纵，也适用于批量小的产品通过手工拼接模子进行生产。

6、 易于实现机械化自动活水线生产，生产弹性大。可在一条线上构造生产差别的合金、差别的样式、差别的大小的铸件。

7、 削减了粉尘 和噪音玷污，大大改善了铸造工人的劳动环境，低落了劳动强度。过去以男工为主的行业，可以造成以女工为主的行业。

8、 消散模铸造厂如果计划***到位，可以到达空中无尘，地面无砂，劳动强度低，作业环境好，真正实现绿色铸造。